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家具頭條|一字之差,天壤之別:紅木燙蠟、擦蠟、打蠟、煮蠟的區(qū)別

來源: 東陽紅木木材    發(fā)布時間 2024-12-28 點贊量:0    閱讀量: 1818

在紅木的名稱和工藝上,有很多似是而非的叫法。


比如,很多人都分不清燙蠟、擦蠟、打蠟、煮蠟的區(qū)別,或者認為這幾個都是差不多的工藝。


“燙、擦、打、煮”這幾個動詞與蠟組成的名稱,確實很容易讓人混淆。


但實際上它們的工藝完全不同,家具的等級也天壤之別


為了讓各位木友理清概念,少走彎路,今天我們就逐一講解一下。


燙蠟


傳統(tǒng)的燙蠟工藝,是對紅木家具表面進行精細打磨后,直接把土蜂蠟加熱滲入家具木質(zhì)表面,讓土蜂蠟和紅木中的木質(zhì)、樹脂等一起形成保護膜。


這樣處理后的紅木家具,會越用越光滑、越用越柔潤,并且在使用時間久了以后還會形成包漿。


實際上,古法燙蠟工藝很簡單,基本就是重復以下幾個步驟:


【把土蜂蠟加熱熔化】--【把熔化的蜂蠟刷到家具上】--【高溫烘烤,使蜂蠟進一步滲透】--用棉紗把溢出來的土蜂蠟吸干凈


最簡單的,往往也是最難的!正是因為古法燙蠟太簡單,所以產(chǎn)生了以下兩個問題:


1、古法燙蠟工藝處理的家具,要想光滑細膩必須靠事先的精細打磨。要從100目砂紙開始,分粗磨、中磨、精磨對家具的每個部件進行反復打磨,直至打磨到2000目。僅此一項耗費的人工就極大。


2、蜂蠟是淡黃色的,幾近于無色,掩蓋不了木質(zhì)本色,而這導致任何的白皮、瑕疵、缺陷性色差都一覽無余,所以它對用料、組料的要求極其苛刻,也必然浪費很多木料,并增加成本。


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事實上,對于追求規(guī)模效益的紅木廠來說,古法燙蠟工藝并不適合。


精細打磨全靠人海戰(zhàn)術(shù),在人工成本高企的當下,如果大批量生產(chǎn),僅招募管理一支龐大的打磨工人隊伍都是一個難題。


同時,古法燙蠟苛刻的用料、組料要求和浪費木料的成本,更是大規(guī)模工業(yè)化流水線生產(chǎn)所無法逾越的障礙。


正是因為古法燙蠟存在的這兩大問題,所以很多紅木廠將【古法燙蠟】改成了【工業(yè)燙蠟】。


工業(yè)燙蠟與古法燙蠟的區(qū)別并不在于是否用蜂蠟,而是在上底漆、順色和使用固化劑(硬化劑),也就是行業(yè)內(nèi)經(jīng)常說的“漆托蠟”、“順色燙蠟”、“固化燙蠟”。


A1:固化燙蠟

將木料漂白順色后,用固化劑進行表面處理,只要粗略打磨,就會使表面顯得非常光滑平整,品相極好,并且任何白皮瑕疵都看不出來


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B2:漆托蠟

將家具整體順色后上一層底漆,然后再燙上一層蠟,僅從表面上看也難以分辨木料好壞優(yōu)劣:


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C3:順色燙蠟

先將家具表面進行整體染色(順色),然后再燙蠟,這樣的家具看起來也非常美觀大方,一般消費者也看不出任何問題:


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國內(nèi)某榜上有名的知名紅木大廠、大品牌的老板(兼設計師)曾說過:燙蠟都是騙人的。


雖然此言過于絕對,但目前很多工廠的燙蠟確實都已經(jīng)是工業(yè)燙蠟,。


擦蠟、打蠟


【擦蠟】與【打蠟】可以理解為同一種工藝,也是一種讓無數(shù)人誤解了的叫法。


如果逛紅木家具市場,經(jīng)??梢月牭浇榻B說我們這是擦蠟的、打蠟的。



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如果你追問一句“有沒有上底漆”,說明你比較內(nèi)行,他們一般會誠實的告訴你“底漆是有上一點的”,并且往往還會緊跟著一句:這樣對你們使用比較方便。


在此先不討論紅木是否需要漆來保護,實際上,擦蠟、打蠟只是紅木家具日常的一種保養(yǎng)方式。


對于市場上擦蠟、打蠟工藝的紅木家具,可以理解為漆托蠟,也可以理解為就是油漆的,只是在表面擦了一層蠟保養(yǎng)而已。


另外,土蜂蠟不適合用來擦,所以擦蠟、打蠟家具一般都是合成蠟。


煮蠟


前文所述的古法燙蠟、工業(yè)燙蠟、擦蠟、打蠟都是紅木家具的表面處理工藝,而煮蠟則是一種木材干燥處理的工藝,也是一種至今依有極大爭議的工藝。


“煮蠟”用的蠟不是蜂蠟,而是石油中提取的工業(yè)石蠟。


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工業(yè)石蠟是一種混合物,不同種類的石蠟熔點、沸點相差很大,液態(tài)石蠟在常溫下就是液體,而一般的工業(yè)石蠟在常溫下是白色固體,熔點50~70℃,沸點300~550℃。


因為石蠟的沸點比水的沸點高,所以把木頭泡在石蠟中進行,當石蠟加溫到100以上時,木頭中的水分就從表面到內(nèi)部不斷汽化,而石蠟則不斷滲入到木頭中代替了這些水分,所以煮蠟又被稱為“蠟水置換”。也有抽真空加速水分脫離的。



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基本原理和“炸雞腿”、“炸油條”一樣,煮蠟就是把油換成了石蠟,把食物換成了木頭。


據(jù)此前的網(wǎng)絡報道,某煮蠟設備煮一次木料要放入1.5噸的石蠟,而煮一次會消耗掉近200斤,其中大部分都是被置換到木頭中去。


經(jīng)過煮蠟工藝的紅木木料基本失去了溫漲干縮的木性,所以極其穩(wěn)定。


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當然,對于把“紅木”變成“石蠟木”,以及改變了木質(zhì)的氣味、顏色,降低了木質(zhì)的彈性變得的酥、脆等問題也讓很多人對它極其反對,認為它是“對紅木最大的侮辱”。


到底是不是“最大的侮辱”,我們在此不予置評,各位木友自己去理解吧。


另外,煮蠟也并不是那位某紅木大師發(fā)明創(chuàng)造的,早在幾十年前國內(nèi)火車軌道下的枕木就是用煮蠟工藝在處理,特此說明。


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十幾年來,紅木市場浩浩蕩蕩,急劇膨脹,但是,又有多少買紅木的人愿意花點精力去思考去了解紅木和工藝?


幾十年后,有收藏價值的,能夠傳承的紅木家具依然還是少數(shù),而現(xiàn)在能知道、能選到這少數(shù)的,只會是紅木愛好者,只會是有心人。


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