縱觀家具行業(yè)涂裝工藝的發(fā)展之路，其實也是涂料的發(fā)展之路。從7000多年前，在河姆渡的一只髹漆木碗開始，漆就進入了人類視野。隨之而來的大漆、桐油、蜂蠟、核桃油等生物質(zhì)材料，在不同時期都成為過家具的“守護者”。

▲河姆渡遺址發(fā)掘-髹漆木碗

      直到20世紀，高分子理論科學(xué)發(fā)展起來，涂料了有新定義，是指涂布于物體表面形成具有保護、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐等）的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料的總稱。隨之而來的涂裝工藝，也伴隨著家具行業(yè)的高速發(fā)展揚帆起航。

      涂料從油性漆到UV漆、水性漆、粉末涂料、木蠟油等等，終極目標都是朝著環(huán)保、高效、優(yōu)質(zhì)的方向發(fā)展。傳統(tǒng)油漆工藝，具有施工環(huán)境惡劣、生產(chǎn)效率低下、有害成分VOCs大量揮發(fā)、自動化程度低、品控不穩(wěn)定等缺點，逐漸成為行業(yè)的詬病，也同國家的環(huán)保要求背道而馳。新型涂裝工藝的突破與發(fā)展，成為行業(yè)的迫切需求。

      那么，小編就帶大家來看看，當(dāng)下火熱的新型涂裝工藝是如何為行業(yè)帶來變革的。

01-1什么是粉末涂裝

粉末涂料是一種新型的、不含溶劑的、100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、節(jié)能環(huán)保、勞動強度低、涂膜機械強度高等特點。粉末涂裝就是利用粉末涂料通過噴涂設(shè)備進行涂裝，粉末加熱后，冷卻固化成涂膜的工藝。

01-2粉末涂裝的技術(shù)發(fā)展

      追溯粉末涂裝技術(shù)的開始，最早應(yīng)該是20世紀50年代，德國科學(xué)家Erwin Gemmer博士開發(fā)了流化床涂裝，粉末噴涂技術(shù)才開始正式登場的。

      再到法國Sames公司開發(fā)出第一代靜電噴涂設(shè)備，將具有霧化咀（使涂料霧化）和放電極（發(fā)生電量電流）結(jié)合起來，利用靜電吸附原理來涂裝，由于需要150℃以上的高溫，因而常用于金屬表面，如飛機、汽車、白電領(lǐng)域。

      隨著粉末涂料的升級，低熔點UV粉末涂料誕生，低溫靜電粉末噴涂技術(shù)在家具行業(yè)開始發(fā)展。在木材能夠接受的，120℃下，進行表面熔化工藝，既可保證木制品的形狀和韌性不受傷害，還能加速木材中有害物質(zhì)的滲出。同時，在效率上，3分鐘可完成熱熔工藝，工作時間較金屬應(yīng)用縮短70%，并且不再需要晾干工藝，較等量油漆工藝工作時間縮短50%以上。（相關(guān)數(shù)據(jù)以實際為準）

      如今，自動化粉末噴涂生產(chǎn)線，使得粉末涂裝可實現(xiàn)自動化，全自動生產(chǎn)線和一體化工藝設(shè)計，讓從原料進入到產(chǎn)品完成，最大程度地避免人工錯誤，高效且品質(zhì)保證。

01-3粉末涂裝的技術(shù)特點

      粉末涂裝的優(yōu)點突出：①環(huán)保，零VOCs揮發(fā)；②高效，固化時間短，僅3分鐘；③節(jié)能，涂裝生成周期短，約2~5小時；④涂膜薄且均勻，特別使用于中高密度纖維板和形狀復(fù)雜特異表面的涂飾；⑤涂料可回收循環(huán)利用，固化前效果不佳還可重新噴涂。

      但與此同時，粉末涂裝對木制品含水率、操作工藝技術(shù)、機械設(shè)備性能和粉末涂料等也有嚴格的要求。

      總體來說，粉末涂裝工藝有著很好的發(fā)展前景。

02-1什么是UV涂飾

UV漆也稱光敏漆，是指涂層必須在紫外線照射下才能固化的一類涂料。UV涂飾則是利用UV涂料，通過機器設(shè)備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外線光（波長為320~390nm）的照射下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹脂反應(yīng)，瞬間固化成膜。

02-2UV-LED涂飾的技術(shù)發(fā)展

      UV涂飾技術(shù)離不開紫外線，常用的光源有低壓汞燈和高壓汞燈。隨著技術(shù)的發(fā)展，UV-LED固化機電光源技術(shù)應(yīng)運而生。

UV-LED涂飾技術(shù)就是基于UV-LED光源展開的，它相比傳統(tǒng)汞燈UV涂飾，具備更多的優(yōu)勢。

      ①單波長，發(fā)光效率高，能耗低

      UV-LED即紫外發(fā)光二極管，是LED的一種，波長為260~400nm，發(fā)出單波段紫外光，光線能量能夠高度集中在特定波段。

      而傳統(tǒng)UV汞燈的發(fā)射光譜很寬，有效紫外光譜段只占其中的一部分，同時光電轉(zhuǎn)換效率低，能源消耗大。

  ②無熱輻射，產(chǎn)品質(zhì)量好

      UV-LED為冷光源，沒有紅外線發(fā)出，被照射的產(chǎn)品表面溫升不超過5℃，不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

      而傳統(tǒng)汞燈一般會使被照射的產(chǎn)品表面升溫60~90℃，易造成產(chǎn)品不良。

      ③即點即亮，環(huán)保無污染

      UV-LED無需預(yù)熱，無需耗電待機，即開即用，使用壽命是傳統(tǒng)汞燈的10倍以上。同時，LED不含水銀，無需考慮廢品收集、運輸處理等問題。較汞燈而言，省事省心。

      ④使用靈活性高，系統(tǒng)尺寸小

      LED光源可分為點光源、線光源、面光源，可定制有效照射區(qū)域。光源設(shè)備尺寸小，照射裝置與相關(guān)配套裝置非常緊湊，無需較大的機械安裝空間以及管道施工。

02-3UV-LED涂飾的技術(shù)特點

      UV涂料具備許多優(yōu)異性能，不含VOCs、對環(huán)境污染小、固化速度快、涂層性能好、適合自動化生產(chǎn)等特點。將UV涂料與LED光源進行結(jié)合，形成UV-LED涂飾技術(shù)，可以在更大程度上擴展彼此的優(yōu)勢，達到更好的涂裝效果。

      但依然存在存在一定局限性，比如在異形件上使用難于控制固化，啞光產(chǎn)品難于消光，溝槽處容易收縮、開裂、掉漆等。

      但總體上，UV-LED涂裝技術(shù)是高效、安全、環(huán)保、綠色的，能夠為實木定制帶來優(yōu)質(zhì)的涂裝效果。

03-1什么是UV+水性涂飾

水性漆是以水作為溶劑或分散介質(zhì)的一類涂料。由于VOCs含量極少，對人體無害，也降低了對大氣的污染；以水為媒，節(jié)省大量資源，消除了施工時的火災(zāi)危險，屬于環(huán)保漆，受到國家的大力推廣。

      但行業(yè)水性漆的應(yīng)用水平尚處在初級階段，有很多問題亟待解決。諸如顏色不均勻、鼓包開裂、漆膜厚度不夠、漆膜硬度不夠等，都是困擾企業(yè)的技術(shù)瓶頸。

      將UV漆與水性漆進行結(jié)合，形成UV底+水性面的涂裝工藝，結(jié)合兩者優(yōu)勢，取長補短，在某種程度上，是促成企業(yè)“油改水”的關(guān)鍵之舉。

03-2UV+水性涂飾的技術(shù)發(fā)展

      行話說“三分涂料，七分涂裝”，這句行話用來形容水性涂料很是恰當(dāng)。

      水性漆的環(huán)保性能毋庸置疑，但是物理性能尚待改進。在水性漆自身性能發(fā)展不足的情況下，在工藝上進行突破，是水性漆發(fā)展的重要出路。UV+水性的涂裝工藝，能夠有效解決水性漆漆膜厚度不夠、硬度不夠的難題。

      水性漆漆膜厚度不夠首先影響的是木質(zhì)產(chǎn)品的手感，再者起不到良好的保護作用，最后還會影響視覺效果。結(jié)合UV漆的優(yōu)良特點，UV漆膜硬度強，能夠給予水性面漆強有力的支撐，形成漆膜強度可以達到傳統(tǒng)PU漆的硬度要求。

      同時，相較于全采用水性漆做封閉涂裝效果，須多次重涂底漆才能填平木眼，兩種工藝的結(jié)合并不會帶來人工成本的增加，油漆的綜合成本也會降低，生成效率得到提升。

03-3UV+水性涂飾的技術(shù)特點

      對于UV底+水性面的涂裝工藝，關(guān)鍵點在于涂料的調(diào)配及濃度控制，涂料涂布量的控制，及UV固化前的干燥工序。其中，干燥是保證涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵工序。無論采用何種干燥方式，均需保證涂料中的水分徹底實干，但需控制不能干燥過度，引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量異常。

      同時，該技術(shù)的自動化程度較高，能夠?qū)崿F(xiàn)涂裝工序的流水線作業(yè)，減少操作人員的配置。生產(chǎn)效率的提升是企業(yè)精益化生產(chǎn)的重點，UV+水性涂飾技術(shù)能夠提高企業(yè)的整體效益，符合家具生產(chǎn)企業(yè)自動化、批量化和精益化的生產(chǎn)要求。

      理想涂料的探索之路曲折而漫長。隨著人們對環(huán)保和健康問題的重視，溶劑型涂料逐漸向水性體系過渡。相應(yīng)的，涂裝工藝也隨之更新升級。

      路雖遠，行必至。當(dāng)下的新型涂裝工藝雖有不足，但仍是推動行業(yè)朝著環(huán)保、健康、高效、優(yōu)質(zhì)的大方向發(fā)展，未來之路將在這些技術(shù)之上越行越寬。