木工刀具鏤銑刀柄部加工目前刀具生產(chǎn)制造工廠大都采用無(wú)心磨的加工方式。
其實(shí)無(wú)心磨的切入磨也叫壓磨、定位磨或停止磨，只是各地方、各種人叫法不一樣而已。先拿國(guó)產(chǎn)機(jī)1040無(wú)心磨床來(lái)舉例吧!
首先，把無(wú)心磨床的修整角調(diào)到0度,傾斜角0.5-0.7度,位移量0度，然后修整砂輪與導(dǎo)輪。之后裝好切入磨刀架(托架)，如果沒(méi)有切入磨刀架，用通磨刀架也可以，就是把刀架前面兩塊扶料塊打開(kāi)到最寬的位置。拫據(jù)工件的外徑選擇裝合適的刀板(托板)。為了使臺(tái)階軸工件的根部都可以磨到(俗稱(chēng)“清根”)，所以刀板前端面與砂輪和導(dǎo)輪端面要持平。之后調(diào)機(jī)方法和調(diào)通磨基本一樣，只不過(guò)是不用調(diào)整扶料塊(夾板)罷了。對(duì)好刀確定空間位置后，鎖死無(wú)心磨床右邊的手輪搖臂或叫導(dǎo)輪架橫進(jìn)給板桿。
之后就可以開(kāi)機(jī)試磨了，調(diào)錐度的方法與調(diào)通磨的一樣，同樣是調(diào)水平角，進(jìn)給也是基本按通磨一樣。對(duì)于新手練習(xí)，建議先學(xué)磨直徑6.0cm以上的工件,因?yàn)橐婚_(kāi)始學(xué)的，導(dǎo)輪架橫進(jìn)給板桿必定抬得很高的,所以刀板與砂輪的間隙距離會(huì)很寬,直徑6.0cm的工件可防止從那間隙放下去而發(fā)生危險(xiǎn),喂料時(shí),工件盡量貼住導(dǎo)輪這邊放下去。操作切入磨時(shí)要集中精神，手要定，不要分心，特別是在磨細(xì)小工件時(shí)。因?yàn)橛幸欢ǖ奈ｋU(xiǎn)性。所以強(qiáng)烈建議未操作過(guò)切入磨的朋友，要看看你師傅們是怎樣操作的，之后自己再慢慢學(xué)，安全第一。切記!
無(wú)心磨床砂輪安裝
由于無(wú)心磨床砂輪比較重，所以新的砂輪安裝好后必須要進(jìn)行兩次靜平衡或動(dòng)平衡測(cè)試調(diào)整。如果不平衡的話(huà)，砂輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，從而影響加工精度，動(dòng)平衡需要使用動(dòng)平衡儀，靜平衡需要用平衡架和平衡心軸。
無(wú)心磨床在操作中發(fā)生進(jìn)刀不準(zhǔn)的情況是由于現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的傳統(tǒng)普通無(wú)心磨床大都使用普通的絲桿做為進(jìn)刀傳動(dòng)，由于絲桿有間隙，就會(huì)導(dǎo)致直接進(jìn)刀肯定會(huì)和實(shí)際進(jìn)刀數(shù)值不符。而高精密無(wú)心磨床由于采用滾珠絲桿，誤差會(huì)小很多。這就需要我們?cè)谶M(jìn)刀時(shí)回三圈，再進(jìn)三圈，消除掉間隙產(chǎn)生的誤差，如果還是進(jìn)刀不準(zhǔn)，就需要我們?cè)龠M(jìn)行下一步處理了。
1）看絲桿制動(dòng)手輪是否鎖緊.如沒(méi)法鎖緊,可能里面頂住絲桿制動(dòng)手輪絲錐的兩顆銷(xiāo)子掉了,要檢查重裝.如果下滑板進(jìn)刀不準(zhǔn)，要檢查刀架左邊或右邊有沒(méi)有碰到掉下的工件頂住，這種問(wèn)題有時(shí)會(huì)出現(xiàn)的,需要檢查。
2）對(duì)于無(wú)心磨床機(jī)型，由于是從右下角進(jìn)刀的，應(yīng)檢查進(jìn)刀手輪微調(diào)的固定螺絲和進(jìn)刀螺桿上的止退螺絲有無(wú)松動(dòng)或間隙過(guò)大，來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)刀手輪多圈感覺(jué)手輪的間隙是否過(guò)大，或進(jìn)刀手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否過(guò)緊等。
3）下微調(diào)進(jìn)刀套管位置偏移或松動(dòng)，都會(huì)導(dǎo)致下滑板摩擦螺旋齒輪與調(diào)螺桿間隙過(guò)大?；蛎苈菝边^(guò)緊造成轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，一般情況下螺帽松動(dòng)也會(huì)造成此進(jìn)刀不準(zhǔn)現(xiàn)象。
4）手輪微調(diào)和絲桿的微分盤(pán)里面的傳動(dòng)絲桿有固定螺絲，也要確定沒(méi)有松動(dòng)，微調(diào)螺桿和絲桿上面有培林軸承也要確定沒(méi)有磨損或者間隙過(guò)大。
這幾個(gè)問(wèn)題都是比較好處理的，需要仔細(xì)檢查或拆下來(lái)清洗重新安裝則能進(jìn)行排查處理，對(duì)于磨損輕微的，可以適當(dāng)收緊，磨損嚴(yán)重的零件就需要更換了，盡量用高質(zhì)量的零件，則可以提升磨床進(jìn)刀的準(zhǔn)確率。
無(wú)心外圓磨削時(shí)工件放在導(dǎo)輪和砂輪之間，其中一個(gè)砂輪起磨削作用，另一個(gè)砂輪起傳動(dòng)作用，稱(chēng)為導(dǎo)輪。工件下部由托板支撐著。導(dǎo)輪由橡膠結(jié)合劑制成，其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
無(wú)心磨床常見(jiàn)磨削缺陷及消除方法整理如下：
一、零件不圓
發(fā)生原因
（1）導(dǎo)輪沒(méi)有修圓
（2）磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過(guò)大。
（3）砂輪磨鈍
（4）磨量過(guò)大或走刀量過(guò)大
消除方法
（1）重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓中止（一般修到無(wú)斷續(xù)聲中止）
（2）恰當(dāng)增加磨削次數(shù)
（3）重修砂輪
（4）減少磨量和重刀速度
二、零件有棱邊形（多邊形）
發(fā)生原因
（1）零件中心高不夠
（2）零件軸向推力過(guò)大，使零件緊壓擋銷(xiāo)而不能均勻的旋轉(zhuǎn)
（3）砂輪不平衡
（4）零件中心過(guò)高
消除方法
（1）精確前進(jìn)零件中心度
（2）減少磨床導(dǎo)輪傾角到0.5°或0.25°。假設(shè)擋不能夠解決時(shí)，便要查看支點(diǎn)的平衡度。
（3）平衡砂輪
（4）恰當(dāng)降低零件中心高度
三、零件表面的振動(dòng)痕跡（即零件表面出現(xiàn)魚(yú)斑斕及直線白色線條）
發(fā)生原因
（1）砂輪不平衡面致使的機(jī)床振動(dòng)
（2）零件中心前進(jìn)使零件跳動(dòng)
（3）砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光
（4）導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快
消除方法
（1）細(xì)心平衡砂輪
（2）恰當(dāng)降低零件中心
（3）砂輪或恰當(dāng)增加砂輪修整速度
（4）恰當(dāng)降低導(dǎo)速
四、零件有錐度
發(fā)生原因
（1）由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過(guò)多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面致使零件前部小
（2）由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而致使零件后部小
（3）由于下列原因而致使零件前部或后部發(fā)生錐度
?、偕拜営尚拚徽_，本身便有錐度
?、谏拜喤c導(dǎo)輪表面已磨損
消除方法
（1）恰當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行
（2）調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，并且在一條線上。
?、俑鶕?jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修改中的角度砂輪
?、谏拜喤c導(dǎo)輪
五、零件中心大兩頭小
發(fā)生原因
（1）前后導(dǎo)板均勻向砂輪一邊傾斜
（2）砂輪修整成腰鼓形
消除方法
（1）調(diào)正前后導(dǎo)板
（2）修改砂輪，每次修改余量不要過(guò)大
六、零件表面有環(huán)形螺紋線
發(fā)生原因
（1）前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊緣所刮
（2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構(gòu)成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線
（3）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒
（4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊緣所刮磨成
（5）零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上
（6）砂輪磨鈍
（7）一次磨下的余量過(guò)多或砂輪修的太粗，在另件表面發(fā)生極細(xì)的螺紋線
消除方法
（1）調(diào)整前后導(dǎo)板
（2）更換表面潤(rùn)滑而硬度較高的支毛
（3）更換冷卻液
（4）將砂輪邊打成圓角，最終使零件出口處的20mm支配不進(jìn)行磨削
（5）恰當(dāng)前進(jìn)零件中心高度
（6）砂輪
（7）恰當(dāng)減少磨量及減慢修改速度
七、零件前部切去一小塊
發(fā)生原因
（1）前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面
（2）砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上，并相差很大。
（3）在入口處磨得過(guò)多
消除方法
（1）把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn)
（2）更換或修改兩者最長(zhǎng)的一個(gè)
（3）減少入口處的磨削量
八、零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種：
1.切口為長(zhǎng)方形的
發(fā)生原因
（1）后導(dǎo)板出色導(dǎo)輪表面，阻止了零件旋轉(zhuǎn)與跋涉面磨削繼續(xù)在進(jìn)作
（2）后支墊伸出太長(zhǎng)，磨完的零件未掉下，阻止了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與前進(jìn)
消除方法
（1）將后導(dǎo)板恰當(dāng)向后移
（2）重新安裝支墊
2.切口為之角形的或許多微形的痕跡
發(fā)生原因
（1）后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面
（2）零件中心前進(jìn)的太高，使零件在出口處跳動(dòng)
消除方法
（1）將后導(dǎo)板略向前移
（2）恰當(dāng)降低零件中心高度
九、零件表面亮光度不夠零
發(fā)生原因
（1）導(dǎo)輪傾角過(guò)大，使零件走刀量太快。
（2）砂輪修改速度過(guò)快，砂輪表面修改的不亮光
（3）導(dǎo)輪修改的太粗
消除方法
（1）減小傾角
（2）降低修改速度，并從頭修改砂輪
（3）重修導(dǎo)輪
注：砂輪未開(kāi)動(dòng)時(shí)，禁止開(kāi)放冷卻液，如先開(kāi)放冷卻液，為防止故障的發(fā)生，則應(yīng)采納斷續(xù)開(kāi)車(chē)（即開(kāi)、關(guān)、開(kāi)、關(guān)）待冷卻液從四周散發(fā)出后，再開(kāi)始工作。
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