薄木是木制家具生產(chǎn)的三大原材料之一。俗稱“木皮”、“薄片”，是一種用于貼面或封邊的木制片狀薄型材料。通常利用珍貴樹種或具有特殊紋理的樹木經(jīng)過刨切或旋切制得。

薄木分為天然薄木和人造薄木。天然薄木是以珍貴樹種用刨切或其它方法制得木質(zhì)裝飾單板，它要求木材紋理清晰、美觀，材質(zhì)均勻，材色鮮艷，在結(jié)構(gòu)上要求早晚材比較明顯，木射線粗大或密集，能在徑切面或弦切面形成美麗木紋的樹種，且要易于切削、膠合和涂飾等。下圖為一些常見天然薄木。

▲白櫸木木皮

▲柚木木皮

▲櫻桃木木皮

人造薄木也稱科技木皮，考慮到天然薄木是用珍貴的木材作原料、受到樹種和資源的限制，因此人造薄木更引起重視。它是用普通樹種（速生材）經(jīng)特殊加工處理制得的，紋理經(jīng)過設(shè)計(jì)所以紋理統(tǒng)一性較好。所用的樹種要求木材紋理通直、易于切削、膠合性能好、易于染色和涂飾。

▲一些人造薄木

不管是天然薄木還是人造薄木，相對(duì)實(shí)木家具都能節(jié)省大量成本。用于家具貼面的薄木，不僅能再現(xiàn)實(shí)木外觀紋理，體現(xiàn)天然木材的質(zhì)感，也能提升家具的品味。然而，在工廠進(jìn)行貼面過程時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)各種缺陷。其中，“木皮起泡”是最為常見、也是最為棘手的難題。

薄木貼面工藝大體有機(jī)器熱壓貼面和人工貼面兩種。兩者分別在什么樣的情況下使用？導(dǎo)致木皮起泡的原因是什么？?jī)深愘N面工藝分別有什么注意事項(xiàng)？別著急，本文將帶大家一一解讀兩種工藝下木皮起泡的原因。

熱壓貼面機(jī)可用來熱壓粘合家具板件、木門(即薄木與內(nèi)框膠合)和各種人造板（如膠合板、細(xì)木工板、中纖板、刨花板等）。還可用做單板干燥整平、彩色裝飾木片的整平、定型。總而言之，機(jī)器熱壓貼面可用于壓貼平板、簡(jiǎn)單造型。

加工缺陷（木皮起泡），可以從材料和工藝兩大類進(jìn)行考慮。本文便以以下圖作為梳理思路，一一梳理出各個(gè)環(huán)節(jié)可能導(dǎo)致木皮起泡的原因，再對(duì)各環(huán)節(jié)提出解決方案，使工廠徹底遠(yuǎn)離木皮起泡。

材料因素

一.木皮原因

生產(chǎn)過程中，木皮不平整、含水率不均勻，都會(huì)造成干燥后的薄木局部或段部呈現(xiàn)波浪形和凹凸不平。

一般來說，各種木皮都有特定的含水率范圍，要及時(shí)檢測(cè)木皮的含水率是否合格。同時(shí)，木皮原材料的彎、結(jié)、腐朽等在木皮材料上是不允許出現(xiàn)的。加工商在挑選木皮時(shí)，一定要對(duì)木皮的質(zhì)量嚴(yán)加管控。

就當(dāng)今市場(chǎng)而言，木皮屬于非標(biāo)件產(chǎn)品、無統(tǒng)一的質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，所以各公司的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)是不一致的。但大體上的東西是一致的，比如按厚度可分薄厚兩種：薄的木皮厚度在0.1——0.3mm，厚的木皮厚度在0.6mm左右；按質(zhì)量一般可分為A級(jí)、AA級(jí)、AAA級(jí)，AAA是最好的等級(jí)，代表表面無任何缺陷（無礦物點(diǎn)和線、無白邊、無死結(jié)、無色差、無皺）。

二.基材原因

在熱壓貼合過程中，不僅要考慮木皮的質(zhì)量，基材質(zhì)量也是重要的因素。基材表面小面積的膠斑、石蠟斑、油污等雜質(zhì)會(huì)影響膠粘劑的滲透，使材料不能很好的膠合，易出現(xiàn)脫膠鼓泡等問題。

除此之外，基材的厚度不平整也是導(dǎo)致木皮起泡的重要原因。人造板材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其厚度偏差在±0.2㎜之內(nèi)，而而市場(chǎng)上有些板材其厚度偏差超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。這對(duì)于比較薄的飾面材料來說，會(huì)產(chǎn)生各種各樣的質(zhì)量問題?？傊?，人造板應(yīng)選采用平整的中（高）密度纖維板；實(shí)木封邊須雙面砂平。空心板襯墊設(shè)計(jì)不要漏放或少放材料。

三.膠粘劑原因

不合格的膠水，粘力不夠，很可能導(dǎo)致木皮起泡。同時(shí)，涂膠前一定要做好涂膠的理化性能測(cè)試，并保證表面的涂膠均勻。

當(dāng)今市面上，“可修復(fù)木皮膠”較火。此種膠能承受冷壓、熱壓工藝，并有著很強(qiáng)的膠粘性、可適應(yīng)一些難粘木皮（西南樺、水曲柳、花梨等）。“可修復(fù)”則是指如若因環(huán)境或工藝問題導(dǎo)致的起泡、透膠、翹邊，使用濕毛巾+電熨斗重新熨燙、即可修復(fù)如初。

工藝因素

一.按工藝流程

1、薄木貼面：板件四周的實(shí)木封邊未刨平，高于或低于面板，使在平砂時(shí)不能將整個(gè)板面刨平。

2、薄木拼接：若采用有孔膠帶紙貼在薄木背面，由于紙帶部分的膠層耐水性差，會(huì)造成起泡。同時(shí)拼接疊加過程也會(huì)引起木皮表面不平整。

3、熱壓貼面：壓板加壓不均勻、板坯上下表面未鋪放平整的鋁合金墊板，同時(shí)墊板與熱壓板之間未放入3mm~4mm耐熱橡膠墊或5~6層墊層紙作為緩沖襯墊材料。

二.熱壓與平砂

木皮熱壓結(jié)束后應(yīng)緩慢卸壓，或分段卸壓。

木皮熱壓工藝的最后一道工序是過平砂機(jī)，在過平砂機(jī)時(shí)，若基材表面不平，輕微凸出部分被砂平后，用涂射器配稍粗的針頭在起泡處流入白乳膠，拼板膠、AB膠等，然后用電熨斗燙平即可，注意不可用502膠水、會(huì)產(chǎn)生黑縫或透黑底等不良現(xiàn)象。

三.噴漆原因

噴完面漆之后，小面積的起泡可以用針管注進(jìn)膠水的辦法處理，但注意不能損壞表面顏色。

如果起泡面積過大、需要補(bǔ)木皮處理的，那就要把整個(gè)面漆層洗掉，補(bǔ)好木皮后重新補(bǔ)底漆、噴色、噴面漆，等于重新再走一遍流程。這樣耗工耗料，所以做好前期預(yù)防工作是很重要的。

以上便是機(jī)器熱壓貼面時(shí)導(dǎo)致木皮起泡的原因和一些解決措施。接下拉一起看看人工貼面的適應(yīng)范圍和注意事項(xiàng)吧！

人工貼面可適用于一些機(jī)器解決不了的復(fù)雜家具造型。由于一些家具表面凹凸不平、并且造型不同，機(jī)器無法操作，于是就由人工貼面代替機(jī)器。人工貼面相對(duì)機(jī)器熱壓更容易起泡，所以規(guī)范工人的操作顯得極為重要。

人工貼面時(shí)，木皮起泡的原因也可分為材料和操作工藝兩類。上文已對(duì)材料原因（木皮、基材、膠粘劑）做出了詳細(xì)的解讀，所以下面著重于工人的操作工藝。在操作過程中，手工貼木皮更容易起泡，起泡后用熨斗去燙木皮表面，用熨斗燙過后木皮又出現(xiàn)了開裂。這一系列連鎖反應(yīng)，又該如何解決？

首先，應(yīng)當(dāng)知曉手工貼面時(shí)的注意事項(xiàng)：一般手工貼的木皮厚度都在0.3mm以下，以0.2mm為宜。更厚的手工貼就很難了，而且容易出問題。

其次，木皮要浸透，然后晾到干濕度適宜再使用，這樣的木皮方便貼面。但同時(shí)木皮又不能過濕，這就需要熟練木工的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)了。此外，端面木皮盡量不用刀片切斷，要用木板墊粗砂布磨斷。這些都時(shí)需要經(jīng)驗(yàn)才能熟知的，需要工廠操作標(biāo)準(zhǔn)化，培養(yǎng)細(xì)心的專業(yè)操作員工。

在用熨斗時(shí)，一定要控制好熨斗溫度，過低的熨燙溫度容易起泡；而熨燙溫度過高、熨燙過于頻繁、時(shí)間間隔過短都會(huì)導(dǎo)致木皮斷裂。因此適宜的熨燙溫度尤為重要，過高或過低都會(huì)引發(fā)不同的問題。

人工貼面與機(jī)器熱壓貼面不同，更考驗(yàn)操作工人的熟練度與經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)驗(yàn)不足的操作工，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、或是廢料率增高。這需要廠家進(jìn)行操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，并多加實(shí)驗(yàn)，培養(yǎng)更加細(xì)心專業(yè)的操作工。

文章來源：魯班園

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