在油漆的使用當(dāng)中，我們經(jīng)常會遇到各種各樣的一些小問題，作為水性LED UV漆專家，今天陽光逸采就跟大家來聊一聊油漆使用中的問題和解決方法

原因：

表面過于光滑；

木料腐朽或金屬有銹斑；油漆質(zhì)量不好

解決方法：

小面積的油漆剝落，可用細(xì)砂紙打磨，然后抹上膩子，刷上底漆，再重新上漆

大面積的脫落必須把漆全部剝?nèi)?，重新涂?/p>

涂膜中溶劑未完全揮發(fā)，表層已干燥，致使表面被揮發(fā)物沖頂，若頂破則為針眼，若沒頂破則為氣泡。

原因：

若表干太快，當(dāng)殘留在油漆中的氣泡、固化劑與水反應(yīng)產(chǎn)物二氧化碳等來不及跑走；

一次性厚涂；層間間隔時間不夠；

涂料中或被涂物表面含水量太高，環(huán)境溫度太高，都會導(dǎo)致固化劑同水的副反應(yīng)產(chǎn)生大量二氧化碳?xì)馀荩?/p>

固化劑添加量過多，尤其是在高溫下更易起泡。

解決方法：

調(diào)整溶劑揮發(fā)速度，適當(dāng)添加慢干溶劑，如環(huán)已酮、CAC等；油漆調(diào)配好后，靜置約20分鐘，以讓攪拌過程中帶入的空氣揮發(fā)掉；

一次不能厚涂；每次噴涂間隔時間不能太短；

控制噴房及干燥房的溫度；避免陽光直接照射等，有時被涂件溫度過高，噴涂前應(yīng)冷卻至室溫才施涂；

避免環(huán)境太高的場所施工，打磨尤其是水磨后要待被涂物面水分充分干后再施涂；夏天手上出汗厲害，噴涂前盡量避免用手觸摸被涂物；

正確配比固化劑，在高溫高濕季節(jié)，稍稍降低固化劑的配比。

解決方法：

這種情況多半要用化學(xué)除漆劑或熱風(fēng)噴槍將漆除去后再重新上漆；

若斷裂范圍不大，這時可用砂磨塊或干濕兩用砂紙沾水，磨去斷裂的油漆，在表面打磨光滑以后，抹上膩子，刷上底漆，再重新上漆。

原因：

白胚表面不平，幾何形狀復(fù)雜；

噴槍與工件的距離太近；

 一次噴涂量太多；

油漆配比稀釋劑量太多；

施工環(huán)境溫度太低；

層次間隔時間不夠；

稀釋劑揮發(fā)速度過慢。

解決方法：

白胚表處理平整，幾何形狀復(fù)雜的工件要分多次噴涂；

噴槍與工件要保持20-30CM距離；

降低空氣壓力、控制油量、數(shù)量；

減少稀釋劑的數(shù)量，施工粘度應(yīng)在16作用；

如果施工場地溫度太低，應(yīng)控制好施工場地溫度再進(jìn)行施工；

噴涂層次應(yīng)在第一層漆膜基本表干后再噴第二次

換成快干的稀釋劑；

原因：

這種問題多發(fā)生在潮濕的油漆表面，如水汽凝結(jié)在玻璃和金屬表面時常會產(chǎn)生棕黑色的污斑

解決方法：

可用殺菌劑，照說明書的指示處理發(fā)霉的部位，待霉菌殺死后，將表面清洗干凈，然后再重新上漆

原因：

乳膠漆中的水分溶化墻上的物質(zhì)而繡出漆面，用鋼絲絨擦過的墻面會產(chǎn)生銹斑

墻面暗管滲漏出現(xiàn)污斑

解決方法：

防止污斑：可先刷一層含鋁粉的底漆；

去除已出現(xiàn)污斑：可先出去污斑處乳膠漆，刷層含鋁粉的底漆后，再重新上漆

原因：

未上底漆；

有光漆的質(zhì)量不好；

底漆及內(nèi)層漆未干就直接上有光漆，結(jié)果有光漆被木料吸收而失去光澤。

解決方法：

用干濕兩用砂紙把舊漆磨掉，刷去打磨的灰塵，用干凈濕布把表面擦凈，待干透后，再重新刷上面漆；

要特別注意的是，在氣溫很低的環(huán)境下涂漆，漆膜干后，也可能失去光澤。

原因：

油漆太稠；

壓力太大、噴咀與工件的距離太近或太遠(yuǎn)；

稀釋劑種類不當(dāng)；

環(huán)境溫度太高。

解決方法：

油漆調(diào)至施工粘度 16-18左右；

減少空氣壓力、噴咀與工件的距離要保持在20-30CM左右，噴膜不要噴的太??；

稀釋劑的種類配套使用，選用適當(dāng)慢干的溶劑；

調(diào)整噴房溫度，控制排風(fēng)流量。

原因：

施工環(huán)境差，揚塵太多；

噴咀太小，壓力太大油漆霧化不好；

噴房通風(fēng)不好，施工時在噴房的空間存留一層噴霧；

使用的固化劑已經(jīng)變質(zhì)；

油漆與固化劑混合后時間過久，油漆已經(jīng)膠化。

解決方法：

改建噴房凈化空氣，打掃噴房、控制無關(guān)人員進(jìn)入；

調(diào)整噴槍噴咀大小，面漆噴涂最佳噴咀口徑1.5mm左右，調(diào)整壓力；

噴槍與工件的距離保持在最佳距離；

使噴房通風(fēng)良好、施工時不再有霧狀空氣停留在噴房內(nèi)；

改用質(zhì)量好的固化劑；油漆同固化劑混合后，應(yīng)在4小時內(nèi)用完。

原因：

涂料中或被涂物表面含有水、醇、油或蠟等異物，導(dǎo)致固化劑消耗；

固化劑添加劑量不夠；

溫度過低。

解決方法：

選用指定的稀釋劑（不含水、醇、酸）。尤其是香蕉水，當(dāng)中含有大量的醇類溶劑，會大量地消耗固化劑；

按配比添加固化劑；

當(dāng)室溫低于5攝氏度時，PU漆干燥很慢

解決方法：

盡量趁油漆未干時將小蟲剔去，然后用刷子沾一點油漆輕輕修補一下表面；

如油漆已干，則需等漆膜變硬后再出去小蟲，這樣才不會把表面弄得一塌糊涂。

原因：

上下層涂料不配套，層間時間太短就用高強度溶劑稀釋的上涂噴；

溫度太低噴房內(nèi)濕度過高，通風(fēng)環(huán)境太差造成漆膜發(fā)白失去光澤；

油漆中有水分及稀釋劑加入太多，達(dá)不到漆膜厚度；

施工場所濕度太高。

解決方法：

上下層涂料配套使用，層間施工時間延長至干透再噴涂第二次，更換稀釋溶劑；

改建施工場所，通風(fēng)環(huán)境，最好施工溫度控制在25攝氏度相對濕度在70%左右；

調(diào)整好油漆配比及施工粘度（15”-17”）；

施工時，避免濕度太高的場所及天氣。

原因：

涂裝中，油漆的表面張力不勻引起；

外加電場，磁場的影響；

操作人員身上帶有較強的靜電；

油漆生產(chǎn)過程中，助劑未攪勻，導(dǎo)致局部助劑含量過高引起；

樹脂本身質(zhì)量差，如分子量分布太廣；一次噴涂過厚，或厚薄不一致；

一次涂裝太薄；稀釋劑加入過量，粘度過低；

油漆被污染。

解決方法：

噴涂系統(tǒng)，供給的壓縮空氣中含有油污——檢查空壓機海底閥，防除產(chǎn)生的油、水、檢查油水分離器的效果；

包裝罐，開料包裝罐被油、脂污染了——用干凈的容器配漆，配漆前，先用天那水清洗一下；

操作工手上帶的油污，尤其是冬天手上使用了油性護(hù)膚品，在打磨、配漆時易引起油漆的污染—操作者確認(rèn)手上沒有油脂品，最好先用肥皂或天那水洗凈雙手；

底材的污染，包括落塵、油污、打磨后存放時間長—確認(rèn)底材上無污染，若前次打磨間隔過久，重新打磨一遍；

底漆的污染，包括底漆、中涂中因使用助劑過多，而助劑會向漆膜上層遷移，底涂過光過硬、打磨不充分、個別地方被漏磨——再打一次磨，確認(rèn)打磨徹底。